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      真空爐的真空高壓氣冷淬火技術

      [2014/2/23]

          我國的真空爐發展很快,發生了四次技術革新:發生的先后順序是負壓高流率氣冷、加壓氣冷、高壓氣冷、超高壓氣冷這四次技術革新。經過不斷的技術革新,真空爐使用壓力越來越大,不斷提高了真空爐真空氣冷淬火的水平。通過高壓的作用,生產出的產品表面光滑、穩定性好,不易變形。使用高壓的方法同時還具有高效、節約能源、沒有污染這些好處。
          真空高壓氣冷淬火這一工序的主要作用是對材料進行淬火、回火??梢詫Σ讳P鋼及其他合金進行固溶,實現離子滲氮和碳氮共滲的功能。

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          用高壓氣冷技術進行氣冷淬火時,被冷卻的負載必須是疏松、不太緊密的,使高速鋼可淬透至70至100毫米的范圍,高合金熱作模具鋼淬透至25~100毫米的范圍。
      用超高壓氣冷技術進行氣冷淬火時,被冷卻負載可以是密集型的,被冷卻負載也可以是疏松的,比使用高壓氣冷技術的負載密度先進30%~4O%,比加壓氣冷的負載密度先進50%~60%,比負壓高流率氣冷的負載密度先進70%~80%。所以經過了這幾次的技術革新,我國的真空高壓氣冷淬火能力已經發生很大的變化?,F在我國的真空高壓氣冷淬火技術的壓強達到了20×105Pa,被冷卻負載可以捆綁在一起,這個壓強比最先的負壓高流率氣冷技術增強90%~150%,可以冷卻的物質范圍增加,冷卻高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼。
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